Tillverkare av perforerade kabelrännor

Hur säkerställer stansningsprocessen noggrannheten och enhetligheten i hålpositionen när man producerar Perforerad kabelbricka serie med hålslag ? .

1. Avancerad produktionsutrustning lägger en solid grund
Den automatiserade produktionslinjen som ägs av Jiangsu Youming Group Co., Ltd. är kärnelementet för att säkerställa noggrannheten i stansprocessen. Laserskärlinjen spelar en central roll i stansningsprocessen. Den använder en högenergilaserstråle för att omedelbart smälta eller förånga metallmaterial för bearbetning. Detta beröringsfria driftsätt undviker i grunden problemet med materialdeformation orsakad av tryck vid traditionell mekanisk stansning. I själva produktionen kan laserstrålens fokuseringsnoggrannhet nå mikronnivån, och den kan stansa hål med extremt små diametrar och släta kanter på millimetertjocka metallplåtar, vilket ger ett starkt stöd för hålpositionens noggrannhet. .
Den automatiska formningslinjen använder exakta mekaniska positioneringsanordningar och högprecisionsservomotorer för att korrekt positionera och förbearbeta plåtarna innan bryggplattorna formas. Vid bearbetning av stora bryggplattor kommer den automatiska formningslinjen först att jämna ut och kalibrera plattorna för att eliminera den lilla deformationen av råvarorna under transport eller lagring, säkerställa att de efterföljande stansningsoperationerna utförs på en stabil bas och ytterligare förbättra noggrannheten i hålpositionen. .
Den horisontella skärlinjen och den vertikala skärlinjen är som "skärmästare", som exakt kan skära metallspolar till plattor av lämpliga storlekar enligt produktionskraven. Storleksfelet för dessa skurna plattor är extremt litet, vilket ger standard och platta råmaterial för den efterföljande stansprocessen. Den automatiska nitlinjen och den automatiska svetslinjen ansvarar för att de olika komponenterna förbinds ordentligt för att säkerställa att brostrukturen inte kommer att förskjutas eller deformeras på grund av yttre krafter under stansningsprocessen. Med den automatiska svetslinjen som ett exempel kan pulssvetstekniken den använder automatiskt justera svetsparametrarna enligt plåtens tjocklek och material, så att svetsen är enhetlig och fast, vilket säkerställer enhetligheten i hålpositionen. Efter att bryggstansningen är klar kommer den automatiska sprutlinjen att spraya en skyddande beläggning på sin yta för att förhindra att den perforerade kabelrännan av stansad typ rostar och korroderar under användning. Den automatiska inspektionslinjen är som ett "elektroniskt öga". Den använder högprecisionssensorer och bildigenkänningsteknik för att övervaka hela produktionsprocessen i realtid. När produktionsparametrarna avviker från standarden kommer ett larm omedelbart att utfärdas och justeringar kommer att göras för att säkerställa att varje länk uppfyller de höga krav som Youming Group ställer. .
2. Precision formdesign och tillverkning eskort
Högprecisionsformar är viktiga verktyg för att uppnå exakta hålpositioner och enhetligt avstånd. För behovet av att stansa ut regelbundet anordnade porösa strukturer på bron, kommer konstruktörerna att fullt ut överväga faktorer som plåtens duktilitet, spänningsfördelningen under stansning och kraftförhållandena i formen, och optimera formens struktur och parametrar genom flera simuleringsanalyser. Finite element analysis (FEA)-teknik används för att förutsäga formens deformation under höghastighetsstämpling, och formdesignen justeras i förväg för att säkerställa att formen kan förbli stabil i faktisk produktion och minska risken för hålpositionsavvikelse orsakad av formdeformation. .
När man kommer in i formtillverkningslänken spelar högprecisionsutrustning en nyckelroll. Med hjälp av avancerade processer som CNC EDM och långsam trådskärning kontrolleras formens måttnoggrannhet och ytkvalitet strikt. Efter att varje uppsättning formar har tillverkats,

3. Intelligenta kontrollsystem för produktionskontroll

Sensorerna och bildigenkänningstekniken utrustade i Youming Groups produktionsstyrsystem är som känsliga "sensoriska organ" som övervakar olika parametrar i stansprocessen i realtid. Under brostansningsprocessen kan positionssensorn noggrant detektera stanshuvudets position för att säkerställa att varje stansning exakt kan falla på de förinställda hålkoordinaterna; bländarsensorn mäter bländarstorleken i realtid genom laserskanning och återkopplas omedelbart till kontrollsystemet när bländaravvikelsen överskrider det tillåtna intervallet. Bildigenkänningsteknik kan ta foton av de stansade hålen och jämföra dem med den förinställda hålarrangemanget för att upptäcka om hålavståndet är enhetligt. .
När data avviker från den förinställda standarden avger systemet omedelbart ett larm och justerar automatiskt stämplingsutrustningens parametrar, såsom stämplingstryck, hastighet och position, för att korrigera avvikelsen i tid. När syst

em upptäcker en liten avvikelse i hålpositionen i ett visst område, finjusterar den automatiskt stanshuvudets position och justerar stämplingstrycket på lämpligt sätt för att säkerställa att de efterföljande hålen återställs till rätt position. Systemet har också kraftfulla dataregistrerings- och analysfunktioner, som på djupet kan bryta enorma produktionsdata. Genom att analysera stansningsdata för olika partier och olika specifikationer av broar är det möjligt att exakt lokalisera specifika förhållanden som är benägna att hålpositionsavvikelser. Genom dataanalys fann man att när man producerar en viss specifikation av bryggan, när omgivningstemperaturen ändras utanför ett visst område, kommer hålpositionens noggrannhet att påverkas. Youming Electric justerade sedan produktionsparametrarna och processmetoderna på ett målinriktat sätt, installerade temperaturkontrollutrustning i produktionsverkstaden, bibehöll en stabil omgivningstemperatur och förbättrade kontinuerligt stabiliteten och tillförlitligheten i stansprocessen. .
För det fjärde, strikt kvalitetskontrollsystemgaranti
Från och med inspektionen av råvaror som kommer in i fabriken kommer kvalitetsinspektören att strikt testa varje parti metallplåtar för att kontrollera om plåtens materialsammansättning, tjocklekstolerans, ytkvalitet etc. uppfyller kvalitetsstandarderna. Den kemiska sammansättningen av arket detekteras av en spektrometer för att säkerställa att den har goda mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet; tjockleken på plåten mäts vid flera punkter med hjälp av en tjockleksmätare för att säkerställa jämn tjocklek. .
Under produktionsprocessen kommer kvalitetsinspektören regelbundet att utföra detaljerade inspektioner och underhåll av stämplingsutrustningen och formarna. Före produktion varje dag kontrolleras det hydrauliska systemet och transmissionsdelarna i stämplingsutrustningen för att säkerställa stabil drift av utrustningen; formen rengörs och smörjs varje vecka, och formytan kontrolleras för slitage eller sprickor och repareras eller byts ut i tid. Varje parti av broar kommer att provas och testas, och hålets position, håldiameter och hålavstånd kommer att mätas noggrant med hjälp av professionella mätverktyg som nockmätare och mikrometrar. Under inspektionsprocessen mäts hål i olika positioner enligt strikta provtagningsstandarder för att säkerställa att inspektionsresultaten är representativa. När okvalificerade produkter hittas kommer de att omarbetas eller skrotas omedelbart för att resolut förhindra att defekta produkter flödar in i nästa process. Organisera anställda för att lära sig nyckelpunkterna och kvalitetsstandarderna i stansprocessen, genomföra praktiska operationstävlingar och belöna anställda med enastående prestation, vilket ger solida garantier för kvaliteten på stansningsprocessen från personalnivå. .